業務痛點
1.產品良率低 生產過程難以可視化，無法及時定位產線故障，導致產品良率降低。
2.運維成本高 各類設備缺乏統一的平臺，需要大量的人力進行管理。
3.故難以預防 工廠報警信息難以及時響應，事故信息無法留存用于預測性維護。
應用場景
在產品設計和開發階段
企業能以數字化的形式完整記錄整個產品生命周期，這不僅能夠更好地了解產品、提高產品性能預測精準度，還能了解產品的生產系統和實際應用情況，加快產品上市速度，優化運營。讓企業更加快捷、低成本地設計出優質產品。
在產品生產階段
數字孿生技術能夠在物理世界和數字世界之間全面建立映射，實現產品或流程現實情況與虛擬情況之間的實時交互，對IoT、MES等數據實現可視化，便于企業及時發現問題，調整產品設計或生產流程，為整個生產流程的優化提供數據支撐。
在工廠的運維階段
數字孿生可對工廠環境中從傳感器、機械設備到工廠內部環境狀況等所有實際情況進行虛擬復制，并對所有數據進行聚合，指導工廠運營。
在產品銷售及售后階段
平臺提供了多終端展示產品信息及爆炸圖的功能，利用移動端AR產品，可以向客戶快速展示產品信息，對比不同產品性能，同時還能直觀介紹生產流程提升銷售成功率。在售后方面還可以通過5G遠程售后服務，提升售后滿意度，減少異地培訓、維修成本。
方案優勢
1.強大的工業設備數據兼容能力 支持各種協議IoT數據的接入，支持全球5萬多種工業設備數據的承載和融入。
2.快速創建車間、產線設備模型 借助LinkME產品，可以快速創建車間、產線及設備的可交互三維模型，并在建立虛擬平中建立數字孿生工廠。
